Gięcie blachy

Prototyp XYC: Twój godny zaufania producent gięcia blach!

Shenzhen Xie Yicheng Machinery Equipment Co., Ltd. jest profesjonalnym dostawcą sprzętu i usług do przetwarzania prototypów. Nasza firma powstała w 1997 roku i ma siedzibę w Shenzhen w Chinach, a jej głównym celem jest rynki takie jak Stany Zjednoczone, Japonia, Korea Południowa, Filipiny i Indie. Zapewniamy obróbkę CNC, gięcie blach, 3D, formowanie wtryskowe i inne usługi, a także wykorzystujemy różnorodne materiały klasy przemysłowej do budowy funkcjonalnych komponentów w branży motoryzacyjnej, medycznej i elektroniki użytkowej.

Bogaty doświadczony
Dzięki ponad 25-letniemu doświadczeniu produkcyjnemu nasz zespół specjalizuje się w druku 3D, obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i produkcji blach, aby spełnić praktycznie każdą złożoną geometrię części lub wymagań wykończeniowych.

Dobrze wyposażony
Nasze centrum produkcyjne wyposażone jest w wieloosiowe frezarki CNC, grawerki CNC, wycinarki drutowe, szlifierki ręczne, szlifierki do płaszczyzn i inny sprzęt. Możemy szybko przetwarzać złożone części do prototypów, małych serii lub produkcji wielkoseryjnej.

Zapewnienie jakości
Przeprowadzamy kontrolę wymiarową i wizualną każdego produktu w trakcie i po produkcji, ściśle przestrzegając norm jakości ISO 9001, AS 9100, ISO 14001 i ISO TS16949.

Usługi niestandardowe
Świadczymy usługi dostosowane do naszych produktów, uwzględniając ich wymiary, materiały oraz obsługujemy zamówienia OEM i ODM.

Add to Inquiry

Usługi obróbki blachy

Specjalizujemy się w obróbce i produkcji wyrobów z blachy, pragniemy zostać Twoim zaufanym dostawcą blach. Nasze produkty obejmują różne dziedziny, takie jak obudowy i szafki, pokrywy bankowe, półki

Co to jest gięcie blachy?

Zagięcia blachy powstają poprzez gięcie metalu. Gięcie metalu to proces, w wyniku którego metal może zostać odkształcony pod wpływem siły na przedmiot, co powoduje, że wygina się on pod kątem i tworzy oczekiwany kształt, co często skutkuje przyjęciem kształtu litery „V” lub „U”. Jest to jedna z najpowszechniejszych praktyk w obróbce metali na całym świecie. Chociaż istnieje wiele zmiennych, które należy uwzględnić podczas planowania projektu części blaszanej, istnieje kilka standardowych metod gięcia, o których należy pamiętać, aby mieć pewność, że następny projekt produkcji blachy przyniesie zamierzony rezultat.

Cechy gięcia blachy

Szerokie zastosowania
Nasze niestandardowe prace związane z gięciem i przebijaniem blachy są dostosowane do potrzeb wielu branż, począwszy od energetyki, przemysłu naftowo-gazowego i petrochemicznego, po górnictwo, budownictwo i zastosowania elektryczne.

Dokładne specyfikacje
Na zamówienie oferujemy grubsze lub cieńsze sprawdziany z dokładnością +/- 0.010" dla pojedynczych płaszczyzn lub części płaskich od krawędzi do krawędzi, od krawędzi do otworu i od otworu do otworu; +/- 0.030" w przypadku wielopłaszczyznowych części zakrzywionych kąt zakrzywienia wynosi +/- 1 stopnia.

Ścisła kontrola
Nasz proces produkcji blachy rozpoczyna się od przycięcia blachy płaskiej zgodnie ze specyfikacją, a każdy gotowy produkt jest poddawany kontroli jakości za pomocą zastrzeżonego systemu obrazowania w celu sprawdzenia, czy część jest dobra i spełnia wymagania.

Zróżnicowane przetwarzanie
Nasz zespół może wykonać wszystko, od małych prototypów po produkcję na dużą skalę grubych blach, a także oferuje usługi cięcia strumieniem wody, usługi cięcia laserowego i usługi cięcia plazmowego.

Materiały dobrze sprawdzają się przy gięciu blachy

Giętarka nie jest w stanie zgiąć materiału elastyczno-plastycznego. Jeśli spróbujesz, może to również spowodować uszkodzenie urządzenia. Przy wyborze materiałów do gięcia blach w procesie produkcyjnym należy zachować szczególną ostrożność. Przyjrzyjmy się niektórym z najlepszych materiałów do gięcia i formowania blach.

Miedź

Najsilniejszy materiał antykorozyjny jest jednocześnie najtańszy. Miedź służy do precyzyjnego gięcia blach. Miedź to sprawdzony materiał, szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu związanych z gięciem metali, do różnorodnych zastosowań.

Stal nierdzewna

Kiedy powstały produkt wymaga solidności i większej wytrzymałości metalu, pierwszym materiałem, który przychodzi na myśl, jest stal nierdzewna. Aby nadać kształt produktowi, stal nierdzewna wymaga również użycia maszyny do gięcia blachy o dużej mocy.

Tytan

Tytan to materiał odporny na korozję i o dużej wytrzymałości, idealny do technik gięcia blach. Jeśli Twoim produktem jest sprzęt medyczny lub sportowy, najbardziej preferowanym materiałem na Twojej liście powinien być tytan.

Aluminium

Aluminium jest powszechnie stosowane w lekkich zastosowaniach. Gięcie materiału aluminiowego wymaga szczególnej ostrożności, aby uniknąć zapadnięcia się lub pęknięcia w rogach.

Stal węglowa

Stal węglowa jest jednym z najbardziej wszechstronnych i trwałych materiałów do produkcji blach. Ponieważ materiał ten nadaje się do recyklingu, pomoże również zmniejszyć ślad węglowy.
Są to jedne z najlepszych materiałów do gięcia blachy. Spośród wyżej wymienionych materiałów najczęściej stosowaną jest stal węglowa. Wiele innych metali może być przydatnych w procesie gięcia. Zanim jednak skompletujesz materiał, pamiętaj o przeprowadzeniu dokładnych badań.

Korzyści z gięcia blachy

01/

Dokładność:Zaprogramowane wycinarki laserowe i giętarki CNC z wysokiej jakości oprogramowaniem i najwyższej klasy sprzętem pozwalają na wykonanie dokładnych zagięć.

02/

Brak inwestycji w narzędzia:Procesy cięcia laserowego i gięcia blachy nie wymagają specjalistycznego oprzyrządowania, ponieważ zwykłe narzędzia zwykle mogą wytworzyć pożądane zagięcia. Oznacza to ograniczone inwestycje w narzędzia.

03/

Szybkość produkcji:Części blaszane można wytwarzać szybko, co pozwala na produkcję dużych ilości komponentów w krótkim czasie.

04/

Wymagana mniej części:Wykonanie przedmiotu obrabianego z jednego kawałka materiału zamiast z wielu, poprzez zastosowanie połączeń, zmniejsza czas, błędy, złożoność i punkty awarii.

05/

Mniej wagi:Dostępna jest szeroka gama zakrętów. Wytrzymałość można osiągnąć bez konieczności stosowania zbyt dużej ilości materiału. Zmniejsza to wagę, co jest zaletą na każdym etapie łańcucha dostaw.

06/

Niższe koszty:Cięcie CNC, cięcie laserowe i gięcie zmniejszają wymaganą pracę ręczną, dlatego części mogą być wytwarzane przez mniej wykwalifikowanych pracowników, co prowadzi do niższych kosztów końcowych.

Różne metody gięcia blachy

Gięcie V
Gięcie w kształcie litery V jest najpopularniejszą metodą gięcia blachy. Jak sama nazwa wskazuje, metoda gięcia w kształcie litery V wykorzystuje matrycę w kształcie litery V i stempel do gięcia metali pod pożądanymi kątami. Stempel w kształcie litery V wciska obrabiany przedmiot z blachy w rowek w kształcie litery V w matrycy, formując blachy o różnych kątach zagięcia. Na przykład można uzyskać kąty zgięcia ostre, rozwarte lub 90 stopni, w zależności od kąta stempla i matrycy w kształcie litery V.

Zginanie powietrza
Gięcie na powietrzu jest dość podobne do metody gięcia w kształcie litery V: opiera się na stemplu w kształcie litery V i matrycy do gięcia blachy. Jednakże w odróżnieniu od konwencjonalnego procesu gięcia w kształcie litery V, metoda gięcia na powietrzu metodą stempla nie wciska blachy w dno wnęki. Zamiast tego pozostawia przestrzeń (lub powietrze) pod arkuszem, umożliwiając większą kontrolę kąta zgięcia niż w przypadku konwencjonalnego gięcia w kształcie litery V. Załóżmy na przykład, że masz matrycę i stempel pod kątem 90 stopni. Dzięki metodzie gięcia powietrznego można uzyskać kąty zgięcia w zakresie od 90 stopni do 180 stopni. Ta metoda zapewnia również dokładniejszy wynik, ponieważ powoduje mniejsze sprężynowanie, co opisuje częściowy powrót wygiętej części blaszanej do jej geometrii przed przyłożeniem siły zginającej. Sprężynowanie jest niepożądane, ponieważ powoduje niedokładne wygięcia.

Najniższy
Dolne (lub zginanie dolne) to rodzaj zginania w kształcie litery V, który również rozwiązuje problem sprężynowania. Polega na odkształceniu blachy w obszarze zagięcia poprzez przyłożenie dodatkowej siły poprzez końcówkę stempla po zakończeniu gięcia.
Podobnie jak metoda gięcia w powietrzu, dolna część umożliwia precyzyjną kontrolę kąta zgięcia. Wymaga to jednak prasy o większym nacisku niż gięcie dolne.

Wytrzyj zgięcie
W metodzie gięcia z wycieraniem blacha jest dociskana do matrycy za pomocą podkładki dociskowej. Następnie stempel dociska krawędź arkusza wystającą poza matrycę i podkładkę dociskową, powodując jej wygięcie na końcu matrycy. Ta metoda zapewnia dobrą przewagę mechanicznąㅡ, co oznacza, że pozwala na zastosowanie mniejszej siły w celu utworzenia pożądanych zagięć (i kątów zgięcia). Jednakże może nie być idealny do tworzenia rozwartych kątów zgięcia, ponieważ wymagałby bardziej złożonego urządzenia zdolnego do dostarczania siły poziomej.

Gięcie rolek
Metoda gięcia na rolkach pozwala na gięcie blachy w rolki, rury, stożki lub zakrzywione kształty. W tym unikalnym procesie formowania blachy wykorzystuje się zestawy rolek, które podają (i wyginają) materiał metalowy do pożądanej krzywizny. Gięcie na rolkach umożliwia formowanie blach w profile o różnych przekrojach, składające się z kilku krzywych zginania. Jest to szczególnie przydatne do tworzenia bardzo długich części z blachy o grubości od 0.004 cali do 0,125 cala i szerokości do 20 cali. Można na przykład tworzyć części, takie jak panele, prowadnice i regały (zwykle używane w budynkach do oświetlenia, pokryć dachowych i zastosowań HVAC) za pomocą maszyny do gięcia rolkowego.

Gięcie obrotowe
Podczas gięcia obrotowego blacha jest mocowana do obrotowej matrycy i rozciągana wokół matrycy, tworząc geometrię, której promień odpowiada pożądanemu promieniowi gięcia. W tej metodzie często wykorzystuje się wewnętrzny trzpień podtrzymujący, aby zapobiec marszczeniu ścianki giętej blachy. Metoda gięcia obrotowego ma kilka zalet w porównaniu z innymi rodzajami gięcia blachy. Na przykład nie rysuje powierzchni metalu, w przeciwieństwie do procesów gięcia i gięcia w kształcie litery V. Ponadto może zaginać materiały w ostre narożniki o rozwartych kątach zgięcia.

Proces gięcia blachy

Do gięcia blachy dostępnych jest wiele maszyn. Najpopularniejszym typem urządzenia, spotykanym zwykle w małych warsztatach mechanicznych, jest prasa krawędziowa. Może być obsługiwany ręcznie lub za pomocą komputerowego sterowania numerycznego (CNC) i układu hydraulicznego. Obie maszyny działają na tych samych zasadach, różnią się jednak doświadczenia operatora. Poniższa procedura koncentruje się na działaniu prasy krawędziowej CNC:

Określ parametry projektu
Przed użyciem prasy krawędziowej do blachy należy określić parametry projektowe, takie jak potrzebna siła, linia zgięcia (miejsce przyłożenia siły) i kolejność zgięć (jeśli występują). Istnieje również decyzja, której matrycy użyć do zakrętów.

Skonfiguruj prasę krawędziową
Aby ustawić prasę krawędziową, giętarkę CNC należy zaprogramować przy użyciu obliczonych informacji. Tylko wtedy będzie w stanie określić właściwe zagięcie i kolejność wykonywania zagięć w metalu. Aby przygotować prasę i hamulec do gięcia, należy zamocować odpowiednie narzędzie i matrycę.

Wyrównaj część
Wyrównaj metal wokół matrycy i narzędzia. Blacha zostanie wygięta na linii gięcia w wyniku działania maszyny.

Włączyć prasę krawędziową
Naciśnij przycisk zwalniający, aby zastosować parametry siły wprowadzone do prasy krawędziowej CNC w drugim kroku. Po wygięciu metalu za pomocą prasy krawędziowej część można wyjąć i przygotować do kolejnego etapu produkcji.

Wskazówki dotyczące projektowania arkuszy blachy dotyczące gięcia

Planując zagięcie blachy, należy pamiętać o kilku ważnych wskazówkach projektowych, jeśli chcesz uniknąć deformacji zagięć blachy:

Jednolita grubość ścianki
Konieczne jest, aby projekty części miały jednakową grubość ścianek.

Luzy szczelin i otworów
Odstęp pomiędzy otworami a zagięciem musi wynosić co najmniej 2,5 grubości blachy. W przypadku szczelin wymagany jest większy odstęp. Szczeliny należy rozmieścić w odległości minimum 4-krotności grubości blachy od krawędzi zagięcia. Powodem takiego odstępu jest to, że otwory i szczeliny ulegną deformacji, jeśli zostaną umieszczone zbyt blisko zagięcia. Dodatkowo otwory i szczeliny powinny być oddalone od krawędzi części o minimum 2-krotność grubości materiału, jeśli chcemy uniknąć wybrzuszeń.

Promień zgięcia
Promienie zgięcia muszą być co najmniej równe grubości blachy. Wymóg ten zapobiegnie odkształceniu lub nawet pęknięciu części blaszanej. Ponadto należy zachować stały promień zgięcia, aby obniżyć koszty. Ponadto wszystkie zagięcia w jednej płaszczyźnie należy projektować w tym samym kierunku, aby uniknąć reorientacji części. Unikanie reorientacji części obniży koszty i skróci czas realizacji projektu. Należy pamiętać, że należy unikać projektowania małych zagięć w bardzo grubych częściach, ponieważ są one podatne na niedokładność.

Loki
Ważną praktyczną zasadą jest to, że zewnętrzny promień zawinięć musi być co najmniej dwukrotnie większy od grubości blachy. Ponadto odstęp otworów od zawinięć musi wynosić co najmniej promień zawinięcia dodany do grubości blachy. Dodatkowo inne zagięcia powinny być oddalone od zagięcia o co najmniej sześciokrotność grubości blachy dodanej do promienia zagięcia.

Głębokości i prześwity pogłębiania
W większości przypadków pogłębienia są dodawane do części blaszanych za pomocą narzędzi ręcznych. Z tego powodu należy pamiętać, że pogłębienia nie mogą być głębsze niż 60% grubości blachy. Ponadto pogłębiacze muszą być oddalone od krawędzi co najmniej 4 razy o grubość blachy, 3 razy od zagięcia i 8 razy od drugiego zagłębienia.

obszycia
Obszycia to po prostu zagięcia na krawędziach części, zapewniające zaokrąglenie krawędzi. W rzeczywistości istnieją trzy typy obszyć, z których każdy ma swój własny zestaw zasad projektowania. W przypadku otwartych brzegów średnica wewnętrzna musi być co najmniej równa grubości blachy, ponieważ zbyt duże średnice pogarszają okrągłość. Ponadto, aby uzyskać idealne zgięcie, długość powrotu musi być 4-krotnością grubości blachy. Podobnie, obszycia w kształcie łezki muszą mieć również średnicę wewnętrzną równą co najmniej grubości blachy. Dodatkowo otwór powinien stanowić co najmniej 25% grubości blachy, a długość odcinka musi wynosić co najmniej 4-krotność grubości blachy po promieniu.

Sfazowane boki
Mówiąc najprościej, fazowanie kołnierzy musi zapewniać wystarczającą ilość miejsca na zagięcia, aby zapobiec deformacji części.

Kolejne zakręty
Ogólnie rzecz biorąc, jeśli to możliwe, należy unikać umieszczania zakrętów obok siebie. Jeśli zagięcia nie są odpowiednio rozmieszczone, dopasowanie części, które są już wygięte na matrycy, może być bardzo trudne. W przypadkach, gdy łuki muszą być zlokalizowane blisko siebie, długość części pośredniej musi przekraczać długość kołnierzy.

Luzy zaczepów i wycięć
Odległość pomiędzy zagięciem a wcięciem musi wynosić co najmniej 3-krotność grubości blachy dodanej do promienia zagięcia. Zakładki muszą mieć grubość blachy lub być oddalone od siebie o 1 mm, w zależności od tego, która wartość jest większa.

Cięcia ulgowe
Nacięcia są niezbędne, aby zapobiec wybrzuszeniom, a nawet rozdarciom na zakrętach. Szerokość podcięcia musi być równa lub większa niż grubość blachy. Ponadto długość podcięć nie może być większa niż promień gięcia.

Zdjęcie certyfikatu

page-700-918 page-700-917

Często zadawane pytania dotyczące gięcia blachy

P: Jaki jest cel giętarki do blachy?

Odp.: Maszyny te są używane w energetyce do produkcji płyt o różnych rozmiarach, np. do obudów komputerów, szafek elektrycznych, obudów klimatyzacji lodówek itp. W windach do produkcji drzwi o różnych kształtach i rozmiarach, szafek itp.

P: Jaka jest podstawa gięcia blachy?

Odp.: Proces gięcia blachy polega na przyłożeniu siły do części blaszanej w celu zmiany jej geometrii. Siła ta powoduje naprężenie blachy przekraczające jej granicę plastyczności, powodując fizyczne odkształcenie materiału bez pękania lub uszkodzenia. Prasa krawędziowa jest powszechnie używanym narzędziem do gięcia blachy.

P: Jaka jest różnica między gięciem a formowaniem blachy?

Odp.: Gięcie metalu to proces, w którym na blachę przykładana jest siła w celu utworzenia zagięcia pod określonym kątem. Formowanie metalu obejmuje wiele rodzajów operacji, które zmieniają kształt kawałka litego metalu, zwykle blachy lub pasków metalowej cewki lub drutu.

P: Jaka jest zasada zginania blachy?

Odp.: Typowe zalecenie to 1t dla wszystkich części blaszanych, co oznacza, że najmniejszy promień zgięcia powinien być co najmniej równy grubości blachy. Na przykład, jeśli grubość blachy wynosi 2 mm, minimalny promień zgięcia powinien wynosić 1t, czyli 2 mm.

P: Czy gięcie blachy czyni ją mocniejszą?

Odp.: Gięcie blachy nie zwiększa jej wytrzymałości pod względem wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności ani innych właściwości mechanicznych – w końcu to wciąż ten sam metal! Jednakże zginanie może wpłynąć na jego integralność strukturalną: Zginanie może zwiększyć sztywność elementu blaszanego.

P: Czy łatwo jest zgiąć blachę?

Odp.: Ręczne gięcie blachy jest wykonalnym zadaniem, jeśli kawałek blachy jest mały i wystarczająco cienki, aby go unieść. Dowiedz się, jak zginać blachę, aby móc łatwo realizować projekty domowe i hobbystyczne bez użycia krawędziarki do blachy.

P: Jakie są wady giętarki do blachy?

Odp.: Proces ten może powodować wgniecenia lub zadrapania na produkcie.
Może być pracochłonne.
W przypadku specjalistycznych projektów gięcia wymagane jest niestandardowe oprzyrządowanie.
Zagięcia muszą znajdować się na blasze w takiej pozycji, w której jest wystarczająca ilość materiału, aby zmieścić się w urządzeniu bez poślizgu.
Więcej elementów.

P: Jaki metal jest najtrudniejszy do zginania?

Odp.: Wolfram. Najtwardszym metalem jest wolfram, ale żelazo jest również bardzo twarde. Metale twarde nie wyginają się łatwo i wytrzymują duże ilości ciepła bez topienia i osłabiania. Test zginania: Wiele metali może zginać się bez pękania i można je uformować w pożądany kształt poprzez zginanie lub formowanie.

P: Jaki jest najsilniejszy, giętki metal?

Odp.: Nitinol jest zdecydowanie najbardziej elastycznym metalem. Jak pokazuje krzywa naprężenia-odkształcenia, może on osiągnąć odkształcenie prawie 8% i nadal odzyskać swoją pierwotną formę. Niewiele innych stopów może przekroczyć odkształcenie 1% (tytan beta-C, aluminium 7068, bardzo twardy drut ze stali nierdzewnej hyten 304).

P: Ile kosztuje gięcie metalu?

Odp.: Od 19 USD, bez minimalnej ilości. Hurtowo już od 1 USD za część! Jeśli chcesz przekształcić swój projekt 2D z blachy lub poliwęglanu w część 3D, warto zacząć od gięcia CNC. Gięcie jest specyficzne dla każdego materiału i grubości i wymaga dużej precyzji.

P: Czy można ręcznie zginać blachę?

Odp.: Jeśli możesz zacisnąć kołnierze płasko podczas zginania, pomoże to w wykonaniu czystego zgięcia. Zszywacze ręczne sprawdzają się świetnie, podobnie jak prosty płaski kawałek drewna. Możesz przymocować jedną stronę do krawędzi ławki lub stołu, a drugą do prostego 2×4. Umożliwi to równomierne wygięcie całego długiego, cienkiego kołnierza za jednym razem.

P: Czy blacha rozciąga się po zgięciu?

Odp.: Gdy blacha jest wyginana z pierwotnej formy, jej wymiary ulegają zmianie. Siła przyłożona do zgięcia blachy powoduje jej rozciąganie i ściskanie wewnątrz i na zewnątrz. Zmienia to całkowitą długość blachy ze względu na przyłożony nacisk i rozciąganie w obszarze zagięcia.

P: Jak nazywa się to zginanie blachy na sobie?

Odp.: Obrębianie w operacjach blacharskich odnosi się do zaginania krawędzi blachy na siebie. Jest to bardzo podobne do szycia krawędziowego ubrań. Podobnie jak ścieg krawędziowy wzmacnia krawędź i czyni ją trwalszą, rąbek nadaje wytrzymałość metalowej krawędzi i poprawia jej wygląd.

P: Jaka jest najlepsza stal do gięcia blachy?

Odp.: Stal węglowa. Stal węglowa jest najczęściej giętym materiałem ze względu na jej szerokie zastosowanie i pełną elastyczność jako mocny, niezawodny komponent do zastosowań konstrukcyjnych i OEM.

P: Jaki jest najlepszy materiał arkuszowy do gięcia?

Odp.: Stop aluminium 3003. W większości przypadków jest to prawdopodobnie najlepszy stop do gięcia. Otrzymujesz średnią wytrzymałość, bardzo dobrą obrabialność na zimno i duże wydłużenie. Oferuje również jedną z największych różnic między plastycznością a wytrzymałością na rozciąganie.

P: Jaki metal wygina się, ale nie pęka?

Odp.: Aluminium to lekki metal, który łatwo się wygina. Nie rdzewieje i wygina się do wielu zastosowań technicznych, których możesz potrzebować. Wszystko, od puszek po żywności po ramy okienne i części samolotów, ma nutę aluminium. Jego elastyczność i inne cechy czynią go idealnym rozwiązaniem dla wielu branż.

P: Jakiego metalu nie mogą zginać giętarki do metalu?

O: Platyna. Ponieważ jednak platyna jest jedną z najczystszych form metalu, nie ma wystarczającej ilości ziemi, aby giętarki mogły nią manipulować. Szkoda magów metalu, że nie potrafią manipulować platyną, ponieważ może to być jeden z ich najlepszych zasobów.

P: Jakie ryzyko wiąże się z pracą blacharza?

Odp.: Pracownicy zajmujący się obróbką blachy są narażeni na ryzyko obrażeń w pracy. Typowe obrażenia obejmują skaleczenia ostrym metalem, oparzenia podczas lutowania lub spawania oraz upadki z drabin lub rusztowań. Niektórzy producenci blachy pracują w pobliżu maszyn pracujących z dużą prędkością, co może być niebezpieczne, a także może wiązać się z ryzykiem wystąpienia dużego hałasu, cząstek pyłu i wibracji.

P: Co wygina duże blachy?

Odp.: użyj tandemowej prasy krawędziowej. Prasy krawędziowe typu tandem to dwie prasy krawędziowe połączone ze sobą w celu zginania bardzo długich segmentów blachy. Hydrauliczne prasy krawędziowe zsynchronizowane CNC są specjalnie zaprojektowane do gięcia blach z precyzyjnymi obliczeniami w celu uzyskania spójnych zagięć na całej długości metalu.

P: Jakie jest najlepsze narzędzie do cięcia blachy?

Odp.: Nożyce do metalu to specjalnie zaprojektowane narzędzia ręczne, które umożliwiają cięcie blachy i cienkiego metalu. Wyróżniają się precyzyjnym, czystym cięciem przy minimalnych zniekształceniach, co czyni je idealnym wyborem do skomplikowanych prac metalowych.

Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców gięcia blach w Chinach wyróżnia nas jakość produktów i dobra obsługa. Zapewniamy, że kupisz tanie gięcie blachy z naszej fabryki.

Zgięcie blachy do elektroniki, Producenci zginania blachy, Falues z blachy metalowej