Usługi cięcia laserowego
Prototyp XYC: Twój godny zaufania producent usług cięcia laserowego!
Shenzhen Xie Yicheng Machinery Equipment Co., Ltd. jest profesjonalnym dostawcą sprzętu i usług do przetwarzania prototypów. Nasza firma powstała w 1997 roku i ma siedzibę w Shenzhen w Chinach, a jej głównym celem jest rynki takie jak Stany Zjednoczone, Japonia, Korea Południowa, Filipiny i Indie. Zapewniamy obróbkę CNC, gięcie blach, 3D, formowanie wtryskowe i inne usługi, a także wykorzystujemy różnorodne materiały klasy przemysłowej do budowy funkcjonalnych komponentów w branży motoryzacyjnej, medycznej i elektroniki użytkowej.
Bogaty doświadczony
Dzięki ponad 25-letniemu doświadczeniu produkcyjnemu nasz zespół specjalizuje się w druku 3D, obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i produkcji blach, aby spełnić praktycznie każdą złożoną geometrię części lub wymagań wykończeniowych.
Dobrze wyposażony
Nasze centrum produkcyjne wyposażone jest w wieloosiowe frezarki CNC, grawerki CNC, wycinarki drutowe, szlifierki ręczne, szlifierki do płaszczyzn i inny sprzęt. Możemy szybko przetwarzać złożone części do prototypów, małych partii lub produkcji wielkoseryjnej.
Zapewnienie jakości
Przeprowadzamy kontrolę wymiarową i wizualną każdego produktu w trakcie i po produkcji oraz ściśle przestrzegamy norm jakości ISO 9001, AS 9100, ISO 14001 i ISO TS16949.
Usługi niestandardowe
Świadczymy usługi dostosowane do naszych produktów, uwzględniając ich wymiary, materiały oraz obsługujemy zamówienia OEM i ODM.
Cięcie laserowe to proces wykorzystujący laser do cięcia różnych materiałów zarówno do zastosowań przemysłowych, jak i bardziej artystycznych, takich jak trawienie. Wiązka laserowa powstaje w wyniku stymulacji materiałów laserowych poprzez wyładowania elektryczne lub lampy umieszczone w zamkniętym pojemniku. Cięcie laserowe wykorzystuje laser o dużej mocy, który jest kierowany przez optykę i komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) w celu skierowania wiązki lub materiału. Zwykle w procesie wykorzystuje się system sterowania ruchem, który podąża za kodem CNC lub kodem G wzoru, który ma zostać wycięty na materiale. Skupiona wiązka lasera pali się, topi, odparowuje lub jest wydmuchana przez strumień gazu, pozostawiając wysokiej jakości wykończoną powierzchnię.
Cechy usług cięcia laserowego
Szerokie materiały
Nasze cięcie laserowe działa na różnych materiałach, w tym metalu, tworzywach sztucznych, gumie, piance i drewnie, a także oferujemy usługi produkcji pojedynczych prototypów, w małych i dużych seriach.
Pliki wieloźródłowe
Nasz system cięcia jest kompatybilny z różnymi formatami plików, takimi jak pliki 3D CAD (pliki STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT lub SAT itp.) i może zapewnić szybki projekt i wycenę.
Elastyczne cięcie
Nasze wycinarki laserowe wykorzystują zarówno lasery światłowodowe, jak i lasery CO2 i mogą ciąć materiały metalowe o grubości do 4 cali. W przypadku materiałów o grubości powyżej 4 cali korzystamy również z usług cięcia strumieniem wody lub plazmą.
Szybki obrót
Nasz zespół łączy najnowszą technologię cięcia, gięcia i tłoczenia z automatyzacją, aby zapewnić natychmiastową wycenę arkuszy, które zwykle mogą zostać wysłane w ciągu tygodnia.
Zastosowanie usług cięcia laserowego
Branża motoryzacyjna
Cięcie laserowe znalazło zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na zdolność do reprodukcji części ze względną szybkością i dokładnością. Cięcie laserowe służy do cięcia metali i tworzyw sztucznych w celu formowania części karoserii, podzespołów elektronicznych, osłon wewnętrznych i przycisków w samochodach. Ponadto maszyny do cięcia laserowego mogą grawerować przyciski we wnętrzach samochodów, aby umożliwić prześwitywanie światła i rejestrować numery seryjne i numery części na produkowanych częściach. Formy służące do wycinania różnych części można również wycinać laserem.
Przemysł form i narzędzi
Jak wspomniano wcześniej, cięcie laserowe można wykorzystać do wykonania form dla zduplikowanych części. W produkcji narzędzi wycinarki laserowe można stosować do znakowania i grawerowania w przemyśle motoryzacyjnym oraz do wykonywania prostych narzędzi ręcznych. Szybkość wycinarek laserowych może nawet sprawić, że będą one lepsze niż wycinanie sztancujące mocnych metali. Ze względu na wszechstronność zastosowań materiałów można nawet grawerować laserowo logo firmy i informacje o narzędziach na gumowych uchwytach większości narzędzi.
Przemysł jubilerski
Precyzja cięcia laserowego sprawia, że można go łatwo zastosować w procesach jubilerskich. Wyobraźmy sobie na przykład zegarek z wieloma małymi zębatkami. Stworzenie pierścionka lub bransoletki o dokładnej szerokości, głębokości i średnicy można łatwo wykonać za pomocą lasera. Laserem można również grawerować projekty i napisy na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych.
Produkcja wyrobów medycznych
Chirurgia laserowa umożliwia chirurgom wykonywanie precyzyjnych cięć, a pacjenci szybciej goją się. Części wycinane laserowo służą do produkcji wyrobów medycznych poprawiających jakość życia pacjentów. Na przykład stenty, ramy zastawek, zaciski naczyniowe, zawiasy kostne, giętkie wałki i rozwiertaki są wykonane z części wycinanych laserowo.
Korzyści z usług cięcia laserowego
Lasery wykorzystują skupioną wiązkę światła do cięcia obiektów z niezwykłą precyzją. Laser jest mocny i mały, ale topi i odparowuje materiał z niezrównaną precyzją. W większości przypadków tolerancje lasera wahają się od {{0}},003 mm do 0,006 mm.
Przecinarki plazmowe mają poziom tolerancji wynoszący około 0,02 mm, czyli więcej niż cięcie laserowe. Podobnie inne narzędzia skrawające mają poziomy tolerancji od 1 do 3 mm lub nawet wyższe. Załóżmy, że w procesie produkcyjnym wymagana jest maszyna o wysokiej precyzji i dokładności. W tym przypadku preferowanym narzędziem jest zazwyczaj wycinarka laserowa. Dlatego przemysł lotniczy wykorzystuje cięcie laserowe, które wymaga wąskich poziomów tolerancji.
Cięcie laserowe ma przewagę ekonomiczną nad innymi maszynami CNC tego samego kalibru, co jest jedną z zalet technologii laserowej. Niestandardowe narzędzia nie są już potrzebne dzięki technologii cięcia laserowego. Nie musisz także modyfikować sprzętu do żadnego projektu, ponieważ nie są potrzebne żadne dodatkowe narzędzia tnące.
Ponadto nie ma kontaktu fizycznego, dzięki czemu powierzchnia nie ulega zużyciu. Ponieważ maszyny do cięcia laserowego mają niewiele części mechanicznych, są tańsze w utrzymaniu niż inne technologie przetwarzania. Koszty eksploatacji maszyny będą również niższe w porównaniu z tradycyjnymi narzędziami produkcyjnymi.
Firma jest „członkiem Chińskiego Stowarzyszenia Dekoracji Wnętrz”, „Krajowym Doskonałym Przedsiębiorstwem w Powietrznej Dekoracji Wnętrz” i została oceniona jako „Dziesięć najlepszych marek zasłon elektrycznych” z 7 patentami na produkty i jest dobrze znana w branży .
Podczas cięcia materiału za pomocą wycinarki laserowej marnuje się tylko bardzo małą ilość materiału. Dzięki temu cięcie laserowe wyróżnia się na tle innych maszyn znaczną ilością materiału. Dzięki wycinarce laserowej producenci mogą zmaksymalizować wykorzystanie materiału. W miarę efektywniejszego wykorzystywania zasobów marnuje się mniej materiału, a koszty produkcji spadają.
Kolejną zaletą cięcia laserowego jest uniknięcie uszkodzeń nawet najwęższych materiałów. Wiele osób wierzy w błędne informacje na temat maszyny, wierząc, że zniekształcenie lub uszkodzenie materiału jest nieuniknione. To popularne przekonanie zakłada, że w procesie cięcia laserowego wykorzystywana jest wysoka temperatura. Należy pamiętać, że ciepło wpływa tylko na niewielki obszar materiału i nie wpływa na tolerancje. Cięcie laserowe blach jest zadziwiająco szybkie, dzięki czemu czas potrzebny na cięcie jest krótszy. W rezultacie producenci mogą łatwo uniknąć wypaczeń i zniekształceń.
Pomogłoby, gdybyś miał dużo mocy, aby osiągnąć cięcie w prawdziwym życiu. Jednakże wycinarki laserowe nie posiadają żadnych innych ruchomych części, co zmniejsza zużycie energii. Natomiast maszyny z ruchomymi częściami zwykle zużywają więcej energii. Ponadto wycinarki laserowe tną materiał w bardzo szybkim czasie. Pomaga to zaoszczędzić czas i energię. Kiedy zużywa się mniej energii, zmniejszają się także koszty eksploatacji.
Rodzaje laserów używanych do cięcia
Trzy główne typy laserów używanych do cięcia to lasery CO2, Nd-YAG (neodymowo-itrowo-aluminiowo-granatowe) i lasery światłowodowe. Różnią się materiałami użytymi do wygenerowania wiązki laserowej.
Laser światłowodowy
Lasery światłowodowe to najnowsze i najpopularniejsze typy laserów, ponieważ mogą generować różne długości fal w celu bardziej precyzyjnego cięcia. Do prowadzenia światła wykorzystują kabel światłowodowy wykonany ze szkła krzemionkowego. Wiązka laserowa wytwarzana przez lasery światłowodowe jest bardziej precyzyjna, ponieważ jest prostsza i mniejsza.
Lasery światłowodowe różnią się w zależności od mieszaniny źródeł lasera, w tym domieszkowanych iterbem, domieszkowanych tulem i domieszkowanych erbem. Wybór mieszaniny zależy od zastosowania, w którym będą stosowane i ich długości fal. Na przykład erb generuje światło w zakresie od 1528 nm do 1620 nm. Iterb wytwarza światło o długości fali 1030 nm, 1064 nm i 1080 nm.
Dwa tryby laserów światłowodowych są pojedyncze i wielokrotne, a średnica rdzenia laserów jednomodowych wynosi od 8 µ do 9 µ, podczas gdy lasery wielomodowe mają średnicę od 50 µ do 100 µ. Z tych dwóch trybów lasery jednomodowe są bardziej wydajne i wytwarzają wiązkę światła lepszej jakości.
Lasery światłowodowe są klasyfikowane jako lasery półprzewodnikowe, ponieważ ich źródłem zasilania jest szkło krzemionkowe zmieszane z pierwiastkami ziem rzadkich. Jest to sprzeczne z laserami CO2, które wykorzystują gaz do wytworzenia swojej mocy. Dodatkową różnicą między tymi dwoma formami mocy są długości fal, przy czym lasery światłowodowe wytwarzają fale o długości od 780 nm do 2200 nm, podczas gdy lasery CO2 mają długości fal od 9600 nm do 10 600 nm.
Lasery CO2
Ten typ ma ośrodek laserowy z wyładowaniem gazowym wypełniony 10–20% dwutlenku węgla, 10–20% azotu, śladowe ilości wodoru i ksenonu oraz hel dla równowagi. Zamiast światła, pompowanie laserowe odbywa się poprzez wyładowanie prądu elektrycznego. Kiedy wyładowanie elektryczne przechodzi przez ośrodek laserowy, cząsteczki azotu zostają wzbudzone, podnosząc je na wyższy poziom energii. W przeciwieństwie do tego, co opisano wcześniej, te wzbudzone cząsteczki azotu nie tracą swojej energii w wyniku emisji fotonów. Raczej przenosi energię w trybie wibracyjnym na cząsteczki CO2. Proces ten trwa do momentu, gdy większość cząsteczek CO2 znajdzie się w stanie metastabilnym. Cząsteczki CO2 emitują następnie światło podczerwone o długości fali 10,6 µm lub 9,6 µm, co powoduje obniżenie poziomu energii. Zwierciadła rezonansowe są zaprojektowane tak, aby odbijać emitowane fotony na tych długościach fal. Jedno lustro jest lustrem częściowo odbijającym światło, które pozwala na uwolnienie wiązki podczerwieni, która służy do cięcia materiału. Po uwolnieniu światła podczerwonego cząsteczki CO2 powracają do stanu podstawowego, przekazując pozostałą energię dodomieszkowanym atomom helu. Zimne atomy helu stają się wówczas gorące i są chłodzone przez układ chłodzenia lasera. Wydajność lasera CO2 wynosi około 30% i jest wyższa niż w przypadku innych laserów.
Lasery kryształowe (rubinowe, Nd i Nd-YAG).
W przeciwieństwie do lasera CO2, ten typ jest laserem na ciele stałym, w którym jako medium laserowe wykorzystuje się syntetyczny kryształ. Najpopularniejszym jest kryształ YAG (Y3Al5O12) domieszkowany 1% zjonizowanym neodymem (Nd3+). Jony Nd zastępują jony Y w strukturze krystalicznej tego kryształu. Długość pręta wynosi około 4 cali (10 cm), a średnica od 2,4 do 3,5 cala (6 do 9 cm). Końce pręta YAG są polerowane i pokryte materiałami silnie odblaskowymi, działającymi jak układ rezonatora.
Pompowanie laserowe osiąga się za pomocą lamp błyskowych kryptonowych lub diod laserowych. To pompowanie laserowe pobudza jony Nd do wyższych poziomów energii. Po krótkiej chwili wzbudzone jony Nd przechodzą w niższy, bardziej stabilny stan, bez emisji fotonów. Proces ten trwa do momentu zapełnienia ośrodka wzbudzonymi jonami Nd. Ze stanu metastabilnego jony Nd uwalniają światło podczerwone o długości fali 1064 nm.
Różne metody cięcia laserowego
Następnie omówione zostaną metody cięcia laserowego — sposób usuwania małych kawałków materiału w celu wykonania cięcia. Istnieją cztery główne metody cięcia laserowego: sublimacja, topienie, reagowanie i pękanie naprężeniowe.
Sublimacja lub waporyzacja
Sublimacja to rodzaj zmiany fazowej ze stanu stałego w stan gazowy, bez pośredniej fazy ciekłej. Jest to ten sam proces, w którym suchy lód zamienia się w parę, nie przechodząc w ciecz. Materiał szybko pochłania energię, w której nie ma szans na stopienie. Tę samą zasadę stosuje się przy cięciu laserowym, gdzie w stosunkowo krótkim czasie do materiału przekazywana jest duża ilość energii, co powoduje bezpośrednią zmianę fazy materiału ze stanu stałego w stan gazowy, przy możliwie najmniejszym stopieniu.
Cięcie rozpoczyna się od utworzenia początkowej dziurki od klucza lub nacięcia. W szczelinie występuje większa chłonność, co powoduje szybsze odparowywanie materiału. To nagłe odparowanie tworzy parę materiału pod wysokim ciśnieniem, która powoduje dalszą erozję ścianek nacięcia podczas wyrzucania materiałów z nacięcia. Pogłębia to i powiększa wykonany otwór lub nacięcie. Proces ten nadaje się do cięcia tworzyw sztucznych, tekstyliów, drewna, papieru i pianki, który do odparowania wymaga jedynie niewielkiej ilości energii.
Topienie
W porównaniu z sublimacją, topienie wymaga mniej energii do osiągnięcia. Wymagana energia stanowi około jednej dziesiątej energii sublimacyjnego cięcia laserowego. W procesie tym wiązka lasera podgrzewa materiał, co powoduje jego stopienie. W miarę topienia materiału strumień gazu z dyszy współosiowej wraz z wiązką lasera wyrzuca materiał z miejsca cięcia. Stosowane gazy pomocnicze są obojętne lub niereagujące (np. hel, argon i azot), co ułatwia cięcie jedynie środkami mechanicznymi. Ze względu na niskie zapotrzebowanie na energię stosowany jest do cięcia metali nieutleniających lub aktywnych, takich jak stal nierdzewna, tytan i stopy aluminium.
Reaktywne cięcie laserowe
W tym procesie wykorzystuje się gaz reaktywny, który generuje więcej ciepła w wyniku reakcji z materiałem. Proces rozpoczyna się od stopienia materiału wiązką lasera. Gdy materiał się topi, ze współosiowej dyszy wydostaje się strumień gazowego tlenu, który reaguje z roztopionym metalem. Reakcja metalu z tlenem jest procesem egzotermicznym, co oznacza wydzielanie ciepła. Ciepło to wspomaga topienie materiału, co stanowi około 60% całkowitej energii potrzebnej do cięcia materiału. Stopione tlenki metali są wyrzucane pod ciśnieniem strumienia tlenu.
Oprócz niższej energii wymaganej od wiązki lasera, prędkości cięcia przy użyciu gazów reaktywnych są większe niż cięcie laserowe gazami obojętnymi. Ponieważ jednak proces ten opiera się na reakcji chemicznej, wzdłuż krawędzi nacięcia tworzy się stopiony tlenek metalu, który nie jest wydalany przez strumień tlenu. Powoduje to uzyskanie cięć o niższej jakości niż przy użyciu gazów obojętnych. Proces ten stosowany jest do cięcia grubych stali węglowych, stali tytanowych i innych metali łatwo utlenionych.
Pęknięcie pod wpływem naprężeń termicznych
Proces ten polega na wprowadzeniu za pomocą lasera małego nacięcia na głębokość około jednej trzeciej grubości materiału. Następnie za pomocą lasera indukuje się miejscowe naprężenia. Osiąga się to poprzez podgrzanie małego miejsca, które wytwarza wokół niego siły ściskające. Po przejściu wiązki lasera obszar lekko się ochładza, tworząc naprężenia termiczne. W niektórych konstrukcjach stosuje się chłodziwa, aby pomóc w generowaniu naprężeń termicznych. Kiedy te indukowane naprężenia osiągną poziom zniszczenia, rozprzestrzenia się pęknięcie, które powoduje separację.
W tym zastosowaniu powszechnie stosuje się lasery CO2, ponieważ światło podczerwone o długości fali 10,6 µm idealnie nadaje się do cięcia większości niemetali. Jednak nie wszystkie materiały można ciąć jednym rodzajem lasera, ponieważ różne materiały absorbują światło o różnych długościach fal. Pękanie naprężeniowe termiczne jest szeroko stosowane do cięcia kruchych materiałów, takich jak ceramika i szkło.
Ukryte kostki
Jest to technologia cięcia laserowego, pierwotnie opracowana przez Hamamatsu Photonics, stosowana do cięcia płytek półprzewodnikowych i części układów mikroelektromechanicznych lub MEMS. W tego typu cięciu początkowa szczelina tworzona jest w wewnętrznym punkcie materiału. Krojenie w kostkę to proces cięcia na sucho, podczas którego uzyskany kawałek jest czysty i pozbawiony stopionych osadów.
Zdjęcie certyfikatu
Często zadawane pytania dotyczące cięcia laserowego
P: Co oznacza cięcie laserowe?
P: Jaki jest proces cięcia laserowego?
P: Co może zrobić cięcie laserowe?
P: Jakie są zalety i wady cięcia laserowego?
P: Jakich materiałów nie można ciąć wycinarką laserową Dlaczego?
Metale o powierzchniach odblaskowych: Metale o wysokim współczynniku odblasku, takie jak miedź i aluminium, mogą odbijać wiązkę lasera z powrotem do urządzenia, potencjalnie uszkadzając optykę.
PVC (polichlorek winylu): Cięcie PVC może spowodować uwolnienie szkodliwego chloru gazowego, stwarzającego zagrożenie dla zdrowia i uszkadzającego system laserowy.
Więcej elementów..
P: Co jest lepsze niż cięcie laserowe?
P: Czy możesz ciąć drewno laserem?
P: Jaki jest najłatwiejszy materiał do cięcia laserowego?
P: Czy cięcie laserowe jest opłacalne?
P: Czy diament można ciąć laserem?
P: Jak głęboko sięga cięcie laserowe?
P: Jak długo trwa cięcie laserowe?
P: Czy cięcie laserowe drewna jest drogie?
P: Jakie są 3 materiały, które może ciąć wycinarka laserowa?
P: Jaką grubość drewna można ciąć laserem?
P: Ile kosztuje cięcie strumieniem wody w porównaniu z cięciem laserowym?
P: Ile cali może ciąć wycinarka laserowa na minutę?
P: W jaki sposób lasery są szkodliwe dla ludzi?
P: Jakie jest największe ryzyko związane z laserami?
P: Czy karton można ciąć laserem?
Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców usług cięcia laserowego w Chinach wyróżnia nas jakość produktów i dobra obsługa. Zapewniamy, że kupisz tanie usługi cięcia laserowego w naszej fabryce.
cięcie laserowe standardowych kształtów, Laserowe cięcie materiałów izolacyjnych, cięcie laserowe materiałów niemagnetycznych